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分条机刀片磨损的原因

更新日期:2017-7-5 4:23:37    点击:496

  分条机刀片磨损的原因

  高速切削时,分条机刀片的主要磨损形态为后刀面磨损、微崩刃、边界磨损、片状剥落、前刀面月牙洼磨损、塑性变形等。

  后刀面磨损是高速切削分条机刀片最经常发生的磨损形式,可看作是分条机刀片的正常磨损。后刀面磨损带宽度的加大会使分条机刀片丧失切削性能,在高速切削时常采用后刀面上均匀磨损区宽度VB值作为分条机刀片的磨损极限。
  微崩刃是在分条机刀片切削刃上产生的微小缺口,常发生在断续高速切削时,通过选用韧性好的分条机刀片材料、减小进给量、改变分条机刀片主偏角以增加稳定性等措施,均可减小微崩刃的发生概率。通常只要将分条机刀片微崩刃的大小控制在磨损限度以内,分条机刀片仍可继续切削。

  边界磨损发生在分条机刀片后刀面的刀刃接触边缘处,形状通常为一狭长沟槽,因此也称为沟槽磨损。高速切削不锈钢、高温合金时分条机刀片容易发生边界磨损,其原因是工件表面的加工硬化使刀刃接触边界的工件材料硬度最高。加工外圆时,刀刃接触边界的切削速度最高,因此也容易形成边界磨损。此外,用陶瓷分条机刀片高速切削铸铁时也容易发生边界磨损。

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